一、日常清洁与保养

1. 设备表面清洁：使用干燥、柔软的无绒布定期清洁设备表面及散热孔，避免灰尘和污垢进入仪器内部。对于顽固污渍，断电后轻拭，但需避免使用腐蚀性清洁剂或湿布，防止损坏绝缘材料。
2. 高压部件清洁：重点清洁电极、高压线缆表面油污和灰尘。若发现电极氧化、划伤或存在毛刺，需用细砂纸抛光或更换；电极污染导致接触不良时，需用酒精棉清洁并干燥。

二、部件检查与更换

1. 高压输出端检查：定期检查高压输出端、测试线接头的紧固情况，确保无松动或氧化。若接头金属部分氧化，需用砂纸打磨后涂抹导电膏以降低接触电阻。
2. 易损件更换：根据设备手册规定的寿命周期，定期更换易损件。例如，测试指示灯累计工作2000小时后强制更换，报警蜂鸣器每5年更新，保险管需备用同规格型号，出现熔断必须排查故障原因后再更换。

三、环境管理

1. 温湿度控制：设备工作环境应保持温度10-30℃、湿度≤70%RH，避免高温导致元器件老化或湿度过高引发爬电现象。若环境湿度过高，可放置防潮剂或启用恒温除湿柜。
2. 防尘与防振：设备需远离粉尘源和振动源，长期不用时应加盖防尘罩。若环境粉尘较大，建议每周用压缩空气清理内部积灰。非使用期间应断开电源，存放于干燥通风处，避免阳光直射。

四、电源管理

1. 电源稳定性：使用时需确保供电电源稳定可靠，并符合设备要求。避免使用不符合要求的电源进行测试，以免损坏设备或造成安全事故。
2. 接地检查：设备必须可靠接地，接地电阻需≤4Ω。若发现锈蚀，需清理接触面并重新紧固，确保泄放回路可靠。每月用接地电阻测试仪测量接地端与大地间的电阻值，超标时需重新处理接地极或检查连接点。

五、校准与维护

1. 定期校准：为确保测试结果的准确性，需定期对设备进行校准。可请专业技术人员进行校准，或按照设备使用手册进行自我校准。校准周期根据使用频率和环境条件而定，一般建议每年至少进行一次校准。高频使用的设备（如生产线每日检测）建议每3个月校准一次，低频设备可延长至6-12个月。
2. 参数验证：在恒温恒湿条件下验证设备精度，补偿温漂误差，更新校准系数。对测试夹具导轨、传动机构添加专用润滑剂，检查紧固件扭矩是否符合标准。测试绝缘电阻、接地连续性，确保高压输出稳定性，记录泄漏电流参数。

六、操作规范

1. 操作前准备：操作者需穿戴绝缘手套和绝缘鞋，脚下铺设绝缘垫，防止高压电击。操作前需熟悉设备操作流程和安全规范，避免擅自拆卸或修理设备。
2. 测试过程规范：在连接被测体时，必须保证高压输出“0”及在“复位”状态。测试时，设备接地端与被测体要可靠相接，严禁开路。切勿将输出地线与交流电源线短路，以免外壳带有高压造成危险。尽可能避免高压输出端与地线短路，以防发生意外。

七、安全防护

1. 警示标识：在设备旁设置明显的高压警示标识，并配备应急断电开关，确保突发情况能快速响应。
2. 区域管理：工作区域应保持干燥整洁，避免潮湿或杂物堆积导致意外短路。非相关人员禁止进入测试区域。

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