1. 场地选择
   • 远离干扰源：避免将设备安装在强电磁干扰（如高频设备、大型电机）附近，防止磁场信号被干扰或叠加。
   • 空间要求：确保测试区域有足够空间，避免金属物体（如墙壁、金属支架）靠近磁场线圈，防止涡流效应影响磁场均匀性。
   • 温度与湿度：在推荐的工作温度（通常为0~40℃）和湿度范围内使用，避免高温或潮湿导致设备性能下降或损坏。
2. 接地与屏蔽
   • 可靠接地：设备外壳和电源线需可靠接地，防止漏电或静电积累。
   • 屏蔽措施：对于高精度测试，需对测试区域进行电磁屏蔽，减少外部磁场干扰。

二、电气安全与操作规范

1. 电源要求
   • 电压匹配：确保输入电源电压与设备额定电压一致（如220V/50Hz或110V/60Hz），避免电压波动或错接导致设备损坏。
   • 过载保护：使用带有过载保护功能的电源插座或断路器，防止电流过大引发安全事故。
2. 操作流程
   • 预热时间：设备启动后需预热一段时间（通常为15~30分钟），确保磁场输出稳定。
   • 参数设置：根据测试标准设置磁场强度、频率和持续时间，避免超范围使用。
   • 逐步升压：在调整磁场强度时，应逐步增加，避免突然升压导致设备或被测物损坏。
3. 人员安全
   • 远离强磁场：在设备运行时，操作人员应避免长时间暴露在高强度磁场中，防止对心脏起搏器等敏感设备或物品产生影响。
   • 警示标识：在测试区域设置明显的警示标识，提醒无关人员远离。

三、设备维护与校准

1. 定期检查
   • 线圈状态：检查磁场线圈是否破损、变形或松动，确保磁场均匀性。
   • 连接线：检查电源线、信号线和接地线是否完好，避免接触不良或短路。
   • 散热系统：清理设备散热风扇和通风口，防止灰尘堆积导致过热。
2. 校准与验证
   • 定期校准：根据使用频率和环境条件，定期对设备进行校准（通常每年一次），确保磁场强度和频率的准确性。
   • 标准验证：使用标准磁场探头或校准装置对设备输出进行验证，记录校准数据并更新设备参数。

四、常见问题与解决

1. 磁场强度不足
   • 原因：电源电压不足、线圈损坏或负载过大。
   • 解决：检查电源电压、更换线圈或减少负载。
2. 磁场不均匀
   • 原因：线圈安装不当、被测物偏离中心或周围有金属物体。
   • 解决：重新调整线圈位置、将被测物置于中心或移除金属物体。
3. 设备过热
   • 原因：散热不良、长时间高负载运行或环境温度过高。
   • 解决：清理散热系统、降低负载或改善环境条件。

五、其他注意事项

1. 运输与存储
   • 防震防潮：在运输和存储过程中，避免剧烈震动和潮湿环境，防止设备损坏。
   • 长期存放：长期不使用时，应定期通电检查，防止元件老化。
2. 合规性
   • 认证要求：确保设备符合相关安全认证（如CE、UL），避免因合规性问题导致测试无效。
   • 操作培训：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

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